Wir arbeiten in jeder Phase der Produktion nach dem „Null-Fehler“-Prinzip und zertifizieren unsere Qualität nach internationalen Standards.
Wir bei Istanbul Guss glauben, dass Qualität nicht erst am Ende der Produktion, sondern von Beginn des Prozesses an vorhanden sein muss. Aus diesem Grund überwachen wir in unserem hauseigenen modernen Qualitätslabor alle Fertigungsprozesse mit höchster Präzision – vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des Endprodukts.
In unserer mit modernsten Geräten ausgestatteten Anlage führen unsere Fachingenieure Spektralanalysen zur Bestimmung der exakten chemischen Zusammensetzung der Schmelze sowie mechanische Prüfungen (Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung) und optional Härteprüfungen durch.
Darüber hinaus setzen wir zur Gewährleistung der Innen- und Oberflächenintegrität der Gussteile aktiv Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP / NDT) ein, die das Bauteil nicht beschädigen. Durch Anwendungen wie Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT/MPI) identifizieren wir selbst kleinste Mikrorisse und liefern unseren Kunden makellose sowie zuverlässige Komponenten.
Mit unseren Spektrometern kontrollieren wir die Legierungsanteile vor und nach dem Guss mit millimetergenauer Präzision.
Durch Zugversuche, Dehnungsmessungen und Härteprüfungen (Brinell, Rockwell) bestätigen wir die Beständigkeit des Materials unter rauen Bedingungen.
Mittels UT- (Ultraschall) und MT/MPI- (Magnetpulver) Prüfungen verhindern wir Oberflächen- und Innengefügefehler, ohne das Bauteil zu beschädigen.
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